当大流量中开泵出现故障时，首先需要进行故障诊断与检查。主要包括：

听取异响：运行泵时仔细听取是否有异响，异响可能是轴承磨损、叶轮堵塞等因素造成。

检查振动：运用振动检测仪器检测泵体振动情况，过高的振动可能表明轴承或机械密封存在问题。

温度检测：按时检查泵体、轴承箱、电机等部件的温度，温度过高可能表明内部有故障。

检查泄漏：检查泵体、机械密封等部位是否有泄漏现象，泄漏可能是密封件损坏或安装不当造成。

机械密封检修：机械密封是大流量中开泵的主要部件，需按时检查它磨损情况。若密封面磨损重，需及时更换。更换密封件时，确保按制造商的推荐顺序进行，确保密封效果。

轴承与轴检修：轴承与轴是大流量中开泵的重要转动部件，需按时检查它磨损与润滑情况。若轴承磨损重或润滑不良，需及时更换轴承或添加润滑液。

叶轮与泵壳检修：叶轮与泵壳的检修主要关注它磨损、腐蚀与堵塞情况。按时整理叶轮与泵壳内的杂物与污物，检查它是否有裂纹或磨损。若发现问题，需及时修复或更换。

电机与电气检修：电机与电气部分的检修主要包括检查电机的绝缘性能、绕组温度、电流电压等参数。按时检查电缆连接是否紧固，电气元件是否损坏。若发现问题，需及时修复或更换。

冷却与润滑系统检修：冷却与润滑系统对于大流量中开泵的正常运行至关重要。需按时检查冷却水流量、润滑油位与油质。若冷却水流量不达标或润滑油污染重，需及时洗护与更换。

再次装配与调试：通过检修的部件需按制造商的推荐顺序再次装配，并予以调试。调试时关注泵的流量、扬程、振动与温度等参数，确保泵在最佳状态下运行。

为预防大流量中开泵出现故障，需运用以下预防性维护措施：

按时检查：按制造商的推荐时间，按时对泵进行检查与维护。

润滑保养：按时更换润滑油，确保轴承与传动部件的润滑良好。

洁净保养：按时整理泵体与周围的杂物与污物，保持泵的洁净。

注意运行环境：防止泵在恶劣环境下运行，若过高的温度、过大的振动等。

通过上文措施，可以有效减少大流量中开泵的故障率，提高它运行效率与寿命。